MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Elaboración de Planes de Mantenimiento

INTRODUCCION:
Como técnica de estimación de Confiabilidad individual de equipos, se recomienda utilizar Modelos Parametritos como la Distribución Exponencial, la de Weibull y la de Carga Resistencia. Como Modelo No Parametrito se sugiere tomar en consideración el Análisis de Sobre vivencia y Falla, los cuales ayudan a predecir el comportamiento de los equipos a corto, mediano y largo plazo en distintos escenarios. Una ves conocida la Confiabilidad individual de los equipos, se estima a del Sistema tomando en consideración la interconexión entre los equipos, la cual puede ser de tres tipos: Serie, Paralelo o Mixto (sistema K de n).


OBJETIVO GENERAL:
Al finalizar el curso los participantes estarán en capacidad de conocer el fundamento teórico-practico para estimar la confiabilidad de equipos y sistemas de uso industrial

CONTENIDO:

Confiabilidad Individual de Equipos
Definición de Confiabilidad.
Distribución Exponencial.
Uso y expresiones matemáticas.
Ejemplo de aplicación en mantenimiento.
Distribución de Weibull.
Significado de los parámetros de Weibull.
Pasos para determinar los parámetros de Weibull.
Expresiones matemáticas.
Aplicación en el escenario de mantenimiento.
Metodología de ajustes de la curva obtenida en el papel de Weibull.
Fundamentos generales del modelo No Parametrito.
Parámetros operacionales.
Expresiones matemáticas.
Aplicación del modelo adaptado en el área de mantenimiento.

Confiabilidad de Sistemas Industriales.
Generalidades.
Sistemas en Serie.
Criterios Generales para Definir Sistemas en serie.
Recomendaciones Sugeridas para Mejorar la confiabilidad.
Metodología para seleccionar los Equipos que se deben mejorar.
Ejemplos de Aplicación.
Sistemas en Paralelo.
Criterios Generales para Definir Sistemas en Paralelo.
Ejemplos de Aplicación.
Sistemas Complejos.
Modelo de carga de Resistencia.
Criterios de Carter.

FACILITADOR:
Confima, dispone de personal práctico y docente altamente capacitado con experiencia en el área de mantenimiento para realizar el proceso de enseñanza-aprendizaje.

PARTICIPANTES:
15 personas /cursos


INCLUYE:
Material de apoyo, refrigerios, IVA y certificado de asistencia Confima.

DURACIÓN:
Dieciséis (16) horas

FORMA DE PAGO:
Deposito, Efectivo, Cheque en cuenta Corriente No. 0102-0515-85-0000118400 del Banco de Venezuela o 0105-0250-10-1250051223 Banco Mercantil a nombre de Confima & Consultores, C.A.

INFORMACION:
Centrol Comercial Judibana, piso 1, Ofic.12, Av. Estadium, PLC. Telefonos 0416-6842434/ 0414-8055084/ 0281-2671631. E-mail Confma@gmail.com, melidardd @yahoo.es, Alicarol_2@cantev.net

Análisis y Estimación de Confiabilidad en equipos y Sistemas Industriales
Contenido:

Herramientas Técnicas para Mejorar la Confiabilidad – IBR, ACR y AC
Contenido:

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad MCC

Introducción
Objetivos del Curso
General
Específicos
Claves de éxitos de Curso
Capitulo I. CONCEPTUALIZACION Y GENERALIDADES FUNDAMENTALES
Mantenimiento
Confiabilidad
Posibilidad
Confiabilidad Operacional
Aspectos Históricos
Patrones de Fallas
Ideas Básicas
Contexto Operacional

Capitulo II. ASPECTOS PARTICULARES DEL MCC
Características del MCC
¿Por qué se necesita implementar el MCC?
¿Qué se busca con la implementación del MCC?
Paradigmas y el MCC
Beneficios de la aplicación del MCC

Capitulo III. IMPLEMENTACION DEL MCC
Equipo Natural de Trabajo (ENT)
Rol de los integrantes
Áreas de aplicación
Pasos para la implementación del MCC
Documentación del MCC
Análisis de los modos y efectos de fallas (AMEF)
Diagrama de Decisión para la Selección del tipo de mantenimiento que se debe aplicar
Ejemplos prácticos en el escenario de mantenimiento


Capitulo IV. ANALISIS DE COSTO, RIESGOS Y BENEFICIO (ACRB)
Determinación de frecuencia para la inspección y ejecución del mantenimiento mediante simulación
Ejemplos prácticos y Talleres Grupales

Capitulo V. PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
Generalidades
Definición de Planificación
Preguntas básicas que debe responder la planificación p ara cumplir su función

Indicadores de Gestión Aplicados a Mantenimiento
Contenido:

Toma de Decisiones en Situación de Riesgo e Incertidumbre
Contenido:

Estadística aplicada a Mantenimiento
Contenido:

Mantenimiento productivo Total (TPM)
Contenido:

Izamiento de Carga
Contenido:

Planificación y Control de Parada de Planta
Contenido:

Selección, operación y mantenimiento de bombas centrífugas
Contenido:

Análisis de Vibración en equipos rotativos
Contenido:

Diseño termohidráulico y mecánico de sistemas de tuberías Metrología
Contenido:

Dimensional Dimensionamiento y selección de válvulas de control Lectura de planos de Instrumentación
Contenido: